防静电无菌服维护指南：延长使用寿命，保障生产安全

　　防静电无菌服作为洁净室、电子制造、生物医药等行业的关键防护装备，其性能直接关系到产品质量与人员安全。若维护不当，不仅会导致防静电功能衰减、无菌状态失效，还可能引发静电放电（ESD）事故或微生物污染风险。

　　一、防静电无菌服科学清洗：去除污染，保留功能

　　1.分类清洗原则

　　按污染程度分级：将轻度污染（如日常操作）与重度污染（如接触化学试剂）的服装分开处理，避免交叉污染。

　　按材质区分：

　　涤纶/导电纤维混纺服：耐酸碱性强，可用中性洗涤剂常规清洗。

　　棉质防静电服：需低温手洗或使用专用洗涤程序，防止纤维收缩导致导电丝断裂。

　　无纺布一次性服：严禁重复清洗，使用后按医疗废物处理。

　　2.清洗流程规范

　　预处理：

　　去除服装表面可见颗粒物（如金属碎屑、粉尘），使用软毛刷轻刷或真空吸尘器吸附。

　　对于油污或化学残留，用无纺布蘸取异丙醇（IPA）局部擦拭，避免大面积浸润。

　　机洗参数：

　　水温：≤40℃，高温会破坏导电纤维结构（如碳纤维或金属丝）。

　　洗涤剂：选择pH值5.5-7.5的中性洗涤剂，禁用含氯漂白剂或柔顺剂（后者会形成绝缘层，削弱防静电效果）。

　　转速：低速轻柔模式，减少机械摩擦导致的导电丝断裂。

　　漂洗与脱水：

　　至少漂洗2次，确保洗涤剂残留≤0.1%（可通过pH试纸检测最终漂洗水）。

　　脱水时间≤2分钟，含水率控制在10%-15%，避免过度干燥导致面料脆化。

　　3.特殊场景处理

　　生物污染：若接触血液、体液或微生物样本，需按生物安全二级标准处理：

　　先浸泡于1%季铵盐消毒液中30分钟，再按常规流程清洗。

　　最终漂洗水需加入无菌注射用水，确保微生物指标符合ISO14644-1标准。

　　化学污染：接触强酸/强碱后，立即用大量清水冲洗，并送专业机构进行中和处理，严禁自行清洗。

　　二、防静电无菌服规范存储：避免污染，保护性能

　　1.存储环境要求

　　温湿度：温度18-26℃，相对湿度40%-60%，避免高温高湿导致霉菌滋生或导电纤维氧化。

　　洁净度：存储间需符合ISOClass7（万级）标准，使用高效过滤器（HEPA）持续净化空气。

　　光照：避免阳光直射，紫外线会加速面料老化，导致防静电性能下降。

　　2.存储方式规范

　　悬挂存储：使用宽肩型衣架，保持服装自然下垂，避免褶皱压迫导电纤维。

　　独立包装：未使用的服装需密封于双层聚乙烯（PE）袋中，并标注消毒日期与有效期。

　　分区管理：按尺码、清洁状态分区存放，防止混淆。

　　三、防静电无菌服定期检查：及时发现隐患，确保合规

　　1.外观检查

　　破损：检查接缝处是否开线、面料是否破损（如孔洞或撕裂），导电纤维是否外露。

　　污染：观察是否有顽固污渍（如油墨、化学残留）或霉斑，需立即隔离并重新清洗消毒。

　　附件完整性：确认拉链、魔术贴、袖口松紧带等附件功能正常，避免操作中脱落。

　　2.性能测试

　　防静电性能：

　　表面电阻测试：使用兆欧表测量服装表面电阻。

　　点对点电阻测试：测量两导电点间电阻（适用于关键区域防护服）。

　　无菌状态验证：

　　微生物培养：按ISO11737-1标准取样，培养7天后菌落总数。

　　粒子计数：使用粒子计数器检测服装表面粒子释放量，符合ISOClass5（百级）要求。

　　3.记录与追溯

　　建立维护档案，记录每次清洗、消毒、检查的时间、方法及结果，实现全生命周期追溯。

　　对不合格服装立即停用，并追溯其使用批次，评估潜在影响范围。